詳細講解 | 硅鋼片縱剪生產線剪切的常見故障及

縱向剪切字沿著冷軋鋼板軋制方向，把規定寬度的硅鋼板材，以所需要的寬度裁成需要的條料，以供疊片橫向剪切之用。完成此項工作的設備就是縱剪生產線。硅鋼片縱剪生產線的組成主要有送料開卷機、導向裝置、滾剪機、檢測裝置、張力臺、收料機、上下小車等。在設備使用過程中，如有調整不當，生產線會出現某些故障，致使產品出現一些損傷。現以啟源公司研制的XBJ1-05/05型硅鋼片縱剪生產線為例，將常見故障現象、產生原因、解決方法做以簡單介紹。

常見故障現象、產生原因及解決方法

（一）條料寬度不穩定。此現象的產生是由于滾剪機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，應停機檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。（二）條料毛刺超標1.滾剪后條料毛刺超標通過滾剪后的條料毛刺超標主要有以下幾個原因：（1）刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具。（2）刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。2.通過張緊裝置的帶料毛刺超標通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標，通常是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這種現象有兩種原因：（1）隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。出現這種情況應檢查隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度后加以調整，使其隔離盤徑向跳動小于1mm且適當調整盤間距離，可避免。（2）條料的局部厚度略有差異時，可引起置于張緊裝置上的氣囊，使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。3.條料發生彎曲條料發生彎曲是指剪切后條料的直線度大于0.2mm/2m。主要有以下幾個原因：（1）縱剪機前活動導向上的壓板壓得太緊，可導致條料發生彎曲。應調整活動導向上壓板的壓緊量，使上下壓板有一定的間隙，硅鋼片可順利通過。（2）驅動輥的上輥不平行于下輥，引起條料在運行中跑偏，導致條料發生彎曲。應調整驅動輥兩側氣缸上的襯套， 使上驅動輥平行于下驅動輥，此時條料在運行中不跑偏，可避免條料發生彎曲。4.條料收不齊條料收不齊是指條料由收卷機收起來后端面不整齊，偏差在±2mm以上。這種現象常由以下原因造成的：（1）收卷機的卷筒母線與張緊裝置的導向輥母線相互不平行,產生夾角，導致條料在收卷機上收卷時向一個方向偏移，使條料端面不整齊。此時應調整張緊裝置導向輥的位置，使收卷機的卷筒母線與張緊裝置的導向輥母線相互平行即可糾正上述現象。（2）當條料未平直地插入收卷機的夾緊槽內，那么在剛開始收卷時，條料會發生偏移，偏移幾圈后，條料可自動找正位置，此后條料就可以收齊。（3）卷料自身不平整、厚薄不均勻，剪成條料后，邊沿應力釋放不一致，在通過張緊裝置壓緊部分時，均勻的張緊力反爾使條料收不齊。因此應根據條料的實際情況對張緊裝置壓緊部分進行調整，調整得當條料就可收齊。

結束語

縱剪后的產品能否滿足下道工序的要求，這與操作人員對設備的熟悉程度，對設備的適時調整有很大關系。一般情況下，縱剪線經過一段時間的使用，操作人員就可了解設備性能，在運行中適時調整，以便減少故障出現率，較終達到產品要求。

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